pcb电路板用uv三防漆
在pcb电路板中，湿气是对其最普遍也最具破坏性的因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低q值、及腐蚀导体。我们常常看到pcb电路板金属部分起了铜绿就是没有涂覆三防漆金属铜与水蒸气、氧气共同其化学反应引起的。
而在印刷电路板上随便找到的几百种污染物具有一样的破坏力。它们会导致与湿气侵蚀造成的同等结果——电子衰坏、腐蚀导体甚至造成无可挽回的短路。最常于电气系统中发现的污染物，可能是由制程中残留下来的化学物质。这些污染物举例来说有助熔剂、溶剂离型剂、金属粒及记号墨水等。也有主要污染群为人为经手时不慎造成的，如人体油脂、指印、化妆品及食物残垢。操作环境中亦有许多污染物，如盐类喷雾、沙土、燃料、酸、及其它腐蚀性的蒸气及霉菌。
以上这些问题就是为什么需要uv三防漆的原因。将uv三防漆涂覆在印刷电路板及零组件上，可以降低或很大程度消除电子操作性能衰退状况，延长产品的使用期限。
aventk用于电路板三防涂覆的uv三防漆，在粘接、保护、防腐、防水、耐高低温等各方面都有出色表现，广泛适用于高温潮湿、腐蚀性气体环境下工作的pcb电路板保护，能够很好的承受机械性振动及摆动、热冲击，以及高温下的操作，对于各类软板和硬板及元器件有优异附着力。
aventk uv三防漆有利于提高自动化产线的生产效率，有效提高产品良率。在实际使用中，可以根据工艺需求和特点，选择机器喷涂、手动涂胶等方式，局部或整板的进行胶水涂覆，然后通过uvled固化设备完成固化（aventk uv三防胶仅需2-5秒即可），以实现三防效果。主要优点如下：
一． 环保、安全
1.uv胶不含voc挥发物，对环境空气无污染；
2.uv胶成分在环保法规中限制或禁止的比较少（aventk uv胶符合rohs及环评标准）；
3.无溶剂，可燃性低。
二．经济，节约成本
1.uv胶固化速度快，有利于自动化生产线，提高劳动生产率；
2.固化后即可进行检测以及搬运，节约空间；
3.是冷光源，常（低）温固化，节省能源。例如生产 1g 光固化压敏胶的所需能量仅需相应水性胶粘剂的 1%，溶剂型4%。可用于不宜高温固化的材料，紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂相比可节约能耗 90%；
4.体积小，占地少，节约场地；
5.uv胶涂覆只需很薄的一层，节约用量，降低成本；
6.单组分系统，无需混合，使用方便。
三．相容性
1.对于温度，溶剂和潮湿敏感的材料可以使用；
2.固化时间、固化程度等可调，操作更智能便捷；
3.可以重复施胶，多次固化；
4可以容易地安装在已有的生产线，不需较大改动；
5.aventk的uv三防胶，对于uv光照射不到的阴影区域，可进行二次湿气固化。
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